william威廉亚洲官方新能源 | 2026-10-19
汽车整车及零部件喷涂、电泳、面漆固化、色漆烘干是精度高、能耗大、环保压力大的造作工序。传统涂装烘干普遍依赖燃煤热风炉、燃气直燃热风炉、电直热烘干设备,持久面对燃气价值上涨导致烘干成本高、烟气传染漆膜影响产品合格率、碳排超标影响出口业务、峰电出产电费成本居高不劣等问题。
随着欧盟碳关税政策逐步缩紧和国内双碳指标的持续推动,喷涂车间热源电气化代替升级已成汽车厂必要沉点思考的问题。william威廉亚洲官方新能源固体电蓄热热风机组,利用低谷电、风电或光电储热,出产时段为烘干炉、烘箱提供恒温干净热风,合用汽车喷涂线、电泳烘干线、零部件烤漆房等工序,可作为汽车涂装领域降本、提质、合规、减碳的沉要热源规划之一。
1.燃气直燃烘干
利益:升温快、初期投入低
弊端:点火会产生烟气组分,工艺上必要做好烟气隔离;气价存在颠簸上涨风险。碳排放高、每年亏损大量碳配额,后期综合成本高。
2.燃煤热风炉
利益:短期燃料便宜
弊端:受环保政策管控,无数地域已限度新建,烟尘管控难度大,在高端喷涂场景合用性受限。
3.电直热烘干设备
利益:干净、装置单一
弊端:峰平电价时段运行,喷涂车间用电成本较高。
机组利用谷电、风电或光电,将电能转化为650℃-750℃高温热能,贮存在高密度固体蓄热介质中;白日出产时段,通过高效换热装置,恒温稳压送风,持续输出无尘、无油、无味、无碳烟的干净热风。

喷涂专用温控参数
? 出风温度:40℃–220℃无级可调
? 控温精度:±1-2℃,可匹配无数汽车面漆流平、烘干固化的温差节造要求
? 可分区控温:流平区、烘干区、强冷预热区独立温控
? 恒温恒风、风压不变,有助于削减漆膜橘皮、针孔、色差、尘点等。
可适配电泳烘干、底漆烘干、色漆流平、面漆固化、零部件烤漆、铝件喷涂、塑料件喷涂等多种工艺场景。
? 干净送风,削减烟气传染带来的质量问题
汽车喷涂工序对空气质量要求极高,燃气直燃存在微量硫化物、氮氧化物、水汽残留,易造成漆面发雾、针孔、失光、附着力不及。william威廉亚洲官方固体蓄热设备自身无点火过程,选取间接换热送风,热风干净,无烟气、杂质、粉尘混入烘房,削减点火烟气带来的漆面缺点风险,利于改善制品品质。
? 错峰运行,解决喷涂高能耗痛点
本设备重要利用夜间廉价谷电,也可消纳风电、光伏等新能源电力,放热时段只有风机运行耗电,烘干成本比燃气烘干降低30%以上,比电直热烘干降低50%以上(现实节约成效受电价、气价、现场工况影响,需凭据项目情况具体测算,本数值仅供参考)。持久运行有助于压缩喷涂工段能耗成本,改善工段的成本水平。
? 助力应对环评&碳查核
设备运行过程不产生点火,热源侧不产生 NO?、SO?、颗粒物等点火类烟气,有助于削减因热源点火带来的废气叠加风险,可削减热源点火产生的 Scope1 直接碳排放,助力企业碳盘查与双碳有关工作。
当电力起源为风电、光伏等清洁能源电力时,不仅可解决景致电与出产时段错配问题,还能进一步削减热源侧碳排放。
? 支持10kV高压直入,MW级供热能力适配大型涂装出产线
500kW以上大功率机型支持10kV高压直进,无需加装大型变压器,省去几十万至百万级增容用度(视现场配电近况而定,仅供参考),适合整车厂、大型零部件产业园、多条并联喷涂流水线集中供热刷新。
? 全自动智能恒温,适配流水线陆续出产
设备自动化水平高,可削减锅炉房值守需要,有利于降低运维人为投入。系统全自动蓄热、恒温送风、智能变频调风,可实现自动化运行,可对接车间DCS、中控系统,温度数据全程溯源、可存档、可对接环保能耗平台、智慧能源治理平台等,适配汽车工业尺度化、智能化出产系统。
? 刷新兼容性强,可最大限度削减出产线停产功夫
可直接对接原有喷涂烘干风路、烘房、固化炉,无需拆除原有出产线主体,刷新工期短、停产损失幼,适合老旧涂装线刷新升级。
? 整车厂:车身电泳烘干、底漆烘干、面漆固化、流平恒温
? 汽车零部件:保险杠、底盘、铝件、钣金件、塑料件喷涂烘干
? 新能源汽车配件涂装、烤漆房恒温烘干
? 大型涂装产业园集中供热风、集中热源节能刷新
? 老旧喷涂出产线煤改电、气改电、节能降碳升级
可提供:喷涂线热负荷测算、固化炉温度曲线设计、热源规划定造、设备出产、装置调试、售后运维全流程服务。
支持 EMC合同能源托管模式,按热量/节俭能耗分成,助力汽车厂节能降碳刷新。
最新案例